近10年來，精密數控機床成為機床行業的主流。普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。2012年上半年，中國機床工具行業延續2011年下半年以來的增速減緩態勢，主要經濟指標總體上都處于增幅回落狀態。

機床產品的提升是國家工業產業發展的一大助力。目前機床市場，數控機床已成主流。國產數控機床經過30多年的發展，已開始進入成熟期，產品種類齊全適用領域廣，在創新技術上的突破更是齊驅世界領先水平。

五軸坐標聯動數控機床是數控機床技術制高點標志之一。用于大型螺旋槳空間曲面加工的五軸聯動銑床，曾引發轟動一時的美、日制裁原蘇聯的“東芝事件”;8年前美國國會因當時我國進口16臺用于飛機制造的此類多軸聯動舊機床而炮制所謂要求制裁的考克斯報告。

數控超重型機床是水、火、核電電站設備制造、造船、冶金礦山等重大裝備制造業及重兵器制造的關鍵設備。武漢重型機床集團開發出的加工工件直徑可達16m的數控立式車床已生產5臺，可以代表我國超重型機床生產能力和水平。第一臺曾在巖灘水電站水輪發電設備制造中滿足了用戶急迫需要。此后8年來在生產使用中屢創佳績，被用戶稱之為“功勛設備”。其后幾臺為國家關鍵工程電站設備繼續發揮重要作用，并因保證了號稱世界最大的三峽電站550t重巨型水輪機轉輪的加工完成，得到用戶表揚。已開發成功投入使用的超重型機床還有數控落地鏜銑加工中心，數控龍門式、橋式、固定橫梁式。復合功能懂銑床，加工工件重300t。直徑4.5m的臥式車床，工件重200t、直徑2200mm的數控軋輥磨床，這類機床國際上只有兩三家生產，我國自主版權品種達到世界先進水平，我國成為少數幾個超重型機床供應國之一。

立式臥式加工中心由于匯集了落地銑床、床身式銑床的基本功能，且具備按數控程序自動換刀或自動更換工件托盤的特性，也是組成柔性生產線的基本設備，成為機械制造業中需要量較大的一類加工裝備約占數控金切機床需求總量30%左右，是世界機床市場熱門商品，我國近年發展較快，有40家以上企業進行生產，通用品種已批量生產，少數廠家已有高精度型、大規格型產品進入市場。

數控車床同樣是數控機床中占比重較大者之一，我國已有50家以上企業生產，沈陽機床集團、大連機床集團、濟南第一機床廠、寶雞機床廠、云機等等企業都已批量生產，品種齊全，質量穩定可靠，有的已跨過月產百臺的門檻。數控齒輪加工機床同樣是我國機床產品強項之一，成系列六軸五聯動數控滾齒機、七軸五聯動蝸桿型砂輪磨齒機、七軸六聯動弧齒錐齒輪磨齒機，都是最近3年來進入批量生產的世界先進水平的機床新品。

我國數控機床產品已延伸到成套、復合領域：中捷機床廠按7個月交貨期為上海磁懸浮列車工程項目，交出4條以數控鏜銑床為主體的生產線，是體現我國機床工業提供成套設備能力的杰出代表。

數控系統裝置是數控機床的神經中樞，是曾長期阻礙我國數控領域發展的關鍵環節。就世界范圍來說，經過多年市場激烈競爭的優勝劣汰，已形成由日本發那科公司獨占世界市場50%、德國西門子占據25%的壟斷局面。我國從上世紀90年代末開始，掌握基于通用32位工業控制機開放體系結構，一舉登上當代同一起跑線，開發出能與加工中心、復合車削機床及齒輪機床配套的數控系統，特別是能控制五軸聯動和具備網絡化遠程監測、診斷、操作功能的數控系統，并開發出弧齒錐齒輪數控加工。

三維激光視覺檢測、螺旋槳七軸五聯動加工和世界獨創的空間曲面插補軟件。目前，批量投入市場的國產數控系統，具有性能價格比優勢，正在改變國際強手在中國市場上奇貨可居的壟斷局面。與之匹配的數字交流伺服調速電動機及主軸電動機已有自主版權的商品問世。